|
Также рассчитаем показатели использования рабочего времени и определим резервы роста производительности труда.
. Коэффициент использования рабочего времени определяется:
Кисп= (Тпз + То + Торт + Ттех + Тпт + Тотл (н)/ Тсм) * 100,
где
Тсм - прододжительность смены, мин;
То - фактическое оперативное время, мин;
Торг, Ттех, Тпт, Тпз - соответственно фактические затраты времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места; на перерывы, предусмотренные технологией производства; подготовительно-заключительного времени, мин; Тотл (н) - время на отдых и личные надобности по нормативу, мин.
Кисп = ((15 + 430 + 18)/480)*100 = 96 %.
Полученное значение коэффициента свидетельствует, что рабочее время фактически используется только на 96% своих потенциальных возможностей.
. Коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам рассчитывается:
Кпнт = (Тпнт / Тсм) *100,
где Тпнт - фактическое время потерь по организационно-техническим причинам, мин.
Кпнт = (15/480)*100% = 3,1%.
Расчет коэффициента показал, что 3,1% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в обслуживании рабочего места и фактически является резервом роста производительности труда.
. Коэффициент потерь рабочего времени по вине рабочих рассчитывается:
Кпнд=((Тпнд+(Тотл(ф) -Тотл (н) ))/Тсм)*100,
где Тпнд - потери времени из-за нарушений трудовой дисциплины, мин;
Тотл(ф) и Тотл (н) - соответственно фактические и нормативные затраты времени на отдых и личные надобности, мин.
Кпнд = ((0+ (22-18)) /480) *100%= 0,9%
Расчет коэффициента показал, что 0,9% рабочего времени используется непроизводительно из-за нарушений в трудовой дисциплине и фактически является резервом роста производительности труда. При правильном определении трех рассчитанных показателей их сумма должна составлять 100%.
Проверим это: 96% + 3,1% + 0,9% = 100%.
. Возможный прирост производительности труда при устранении прямых потерь рабочего времени определяется по формуле:
Ппт=((Тпнт+Тпнд+(Тотл(ф) - Тотл(н))) / Тсм)*100,
Ппт = ((15 +0 +(22-18))/480)*100 = 3,9%.
Таким образом, при устранении прямых потерь рабочего времени можно повысить производительность труда на 3,9%. В данном случае нужно проводить работу по укреплению трудовой дисциплины и по улучшению обслуживания рабочего места (своевременное обеспечение рабочего места необходимыми заготовками). Аналогично можно определить показатели возможного прироста производительности труда при сокращении излишнего подготовительно-заключительного времени, зависящего от рабочего.
. Максимально возможный прирост производительности труда при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени можно определить по формуле:
Ппт(max)=((То(н)-То(ф)) / То(ф))*100,
где То(н) и То(ф) - соответственно нормативные и фактические затраты оперативного времени, мин.
Ппт (max) = ((443-426) / 426)*100 = 4%.
Таким образом, при устранении всех потерь и нерациональных затрат рабочего времени можно повысить производительность труда на 4%
Необходимость нормирования труда в значительной мере объясняется тем, что работник, и работодатель экономически заинтересованы в применении обоснованных норм трудовых затрат, рациональном использовании рабочего времени как по продолжительности, так и по степени интенсивности труда.
Перейти на страницу: 1 2 3 |