| В LVMFlow можно моделировать заполнение формы двумя способами: 
 . Модуль МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ РАСПЛАВА предназначен для изучения характера течения жидкого металла при заполнении полости отливки. Это подходящий метод для случаев, когда можно пренебречь влиянием теплового потока в форму. 
 . МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ РАСПЛАВА это моделирование заполнения формы с учетом конвективного и кондуктивного теплообмена. Моделирование останавливается при полностью заполненной форме. 
 Р
 езультаты численного моделирования процесса изготовления отливки 
 Исходные данные для моделирования 
 отливка математическое моделирование литейный 
 В качестве исходных данных к моделированию принимаем следующие параметры: 
 . Форма - песчано-глинистая, начальная температура формы - 20°С. 
 . Заливаемый сплав - Углеродистая сталь- 35ТЛ, начальная температура - 1540°С. 
 3. Способ заливки - гравитационное литьё 
  
 Рисунок 5.1 - Параметры моделирования заливки металла 
  
 Рисунок 5.2 - Каркасное представление исходное 3d модели 
  
 Рисунок 5.3 - Исходная модель в режиме заливки поверхностей 
  
 Рисунок 5.4 - График (интерполяция) зависимости плотности СЧ-25 от температуры 
  
 Рисунок 5.5 - График (интерполяция) зависимости удельной теплоемкости СЧ-25 от температуры 
  
 Рисунок 5.6 - График (интерполяция) зависимости удельной теплопроводности СЧ-25 от температуры 
  
 Рисунок 5.7 - Модифицированная диаграмма СЧ-25 (Fe-C) 
 Результаты моделирования скоростных полей при заполнении формы металлом 
  
 Рисунок 5.8 - Распределение скоростей металла в модели через 1,167 с после начала заливки 
  
 Рисунок 5.9 - Распределение скоростей металла в модели через 4,767 с после начала заливки 
  
 Рисунок 5.10 - Распределение скоростей металла в модели через 17,351 с после начала заливки (В сечении по оси струи металла) 
  
 Рисунок 5.11 - Распределение скоростей металла в модели через 21,615 с после начала заливки. Локализация сечения стуи с отображением проекций векторов скорости на плоскость XZ. Ячейки сетки соответсвуют гранцам конечно-разностных элементов модели 
 Результаты моделирования Распределения температуры  
  
 Рисунок 5.12 - Распределение температуры на граничной поверхности формы (поверхность металл-форма). (Рассчетное время - 1,167 с) 
  
 Рисунок 5.13 - Распределение температуры на граничной поверхности формы (поверхность металл-форма). (Рассчетное время - 10,52,016 с) 
  
 Рисунок 5.14 - Распределение температуры на граничной поверхности формы (поверхность металл-форма). (Рассчетное время - 16:28,086 с) (В сечении по оси струи металла) 
  
 Рисунок 5.15 - Распределение температуры на граничной поверхности формы (поверхность металл-форма). (Рассчетное время - 57:04,587 с) 
 
 Перейти на страницу:1 2 3 4 |